【科技赋能】智慧梁厂助力“智能”建造！
遂大高速，智慧梁厂助力“智能”建造
科技赋能
近日，遂大高速项目办在江西交工遂大A标路基一分部举行梁厂观摩交流会，项目办、管理处、总监办及各参建单位70余人参加。观摩结束后，大家充分肯定了1#梁厂的创新举措，号召各参建单位积极汲取宝贵经验，共同开启遂大高速智能建设新篇章。每一次辉煌的成绩，每一段用心生产的成品，都源于一个理念，那就是打造优质精品工程，江西交工在遂大高速公路建设项目中，遂大路基一分部建设者立志将智慧梁厂打造为精品标杆工程，下面，跟着小编一起，走进这个智慧梁厂吧！
01、智慧化运用，实现标准化建设
1#梁厂占地总面积1.61万平方米，厂内合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋胎架区等，设置28个台座，预计月生产56片梁，将承担移山大桥、车头大桥、南坪大桥及久渡大桥第一至八跨等总计390片T梁预制任务。自进场以来，开展临建设施标准化建设，明确了生活区、办公区建设标准、安全管理等内容，梁厂采用装配式的钢构棚进行全封闭，减少天气对施工进度影响的同时避免雨水对场内数控设备、线路造成的安全隐患；使用厚度20cm的垫层+厚度24cm的C30混凝土面层进行场内硬化，保证生产及施工车辆通行需求。线路全部采取地埋，通过在龙门吊轨道外设置二级配电箱，预制底座内置三级插拔箱等方式彻底改善以往工人随意接电，场内线路杂乱的现象。厂区内、制梁台座之间设置排水沟，采用M7.5砂浆铺底，设置1.5%的排水纵坡，与场区外的排水系统相连，确保场内排水系统完善。
02、智慧化制造 实现质量管理安全
梁厂内设置信息中心，由LED显示屏展示梁厂动态管理信息，同时将钢筋大样图设置成灯箱保证施工可对比化，实现质量监控无纸化、生产过程可视化，切实为工程建设提质增效；推行“设备+班组”的管理模式，坚持管理关口前移，逐步改变以往劳务队伍大包状态；设置人车门禁、手机存放柜等严肃工作纪律，提高生产效益，设置工人休息室，会议室，洗漱更衣室等提升民工幸福指数。
03、精细化管理 实现特色亮点打造
钢筋模块化生产，钢筋加工采用全数控设备提高生产效率，原材料、半成品采用超市化管理保证取材方便，采用胎架生产保证半成品的尺寸准确统一；构件均采用模块化、标准化、批量化生产，循环利用、节能环保、经济高效。智慧化养生，采用智能养生系统进行喷淋养护，通过手机APP平台随时随地对养生系统进行操控，实现360度无死角、全天候梁板养生；引进智慧用电监控系统，全天候对电气线路进行体检，如有异常，自动切断故障点电源并配备声光报警信号，维修管理人员可以通过手机APP查看故障点，及时进行维修更换。微创新，采用多个规格的钢制锲型块，保证适应多个纵坡的梁板的预制使用更加方便精确；采用防护罩解决端头及横隔板钢筋对现场施工人员造成的安全隐患问题；改造、创新出可通过遥控器自由控制前进方向的移动爬梯，解决传统爬梯笨重、使用不便的问题。
